橫峰訊（通訊員 翟潤潔）一臺機器人的手臂如一名手巧的“裁縫”，能自動把幾段鋼筋高效精準焊接，全程無須人工操作—這是北新路橋集團長沙分公司滬昆B1標項目鋼筋加工廠的一幕。
據(jù)悉，為穩(wěn)定鋼筋焊接質量，提高生產效率，助推百年品質工程，滬昆B1標項目根據(jù)施工生產需要，引進了一臺川崎重工6軸BX系列機器人，助力智慧建造。該智能蓋梁骨架片機器人焊接生產線采用川崎重工6軸BX系列機器人，軌道采用矩形鋼板拼焊成型結構，小車采用雙軸心直線導軌導向，焊接系統(tǒng)采用全數(shù)字TPS5000 焊機，其中焊槍及清槍剪絲機采用德國高效MIG 焊槍系統(tǒng)。
該生產線具有焊縫目標自動識別、焊接精度高，焊接性能好等特點，焊接的質量也是人工焊接質量所無法比擬的，整體精度控制在±0.5mm以內，可提高工作效率50%以上，節(jié)省人工30%。不僅操作流程簡單，自動化程度高，焊接表面美觀，沒有手工 焊接不均勻等情況，機器人焊接合格率可達100%，同時還便于安排生產計劃，可實現(xiàn)24小時不停機作業(yè)，能完全滿足整個項目建設進度要求。
蓋梁骨架片焊接機器人的投入使用，使滬昆B1標項目鋼筋加工的質量與效率得到雙重保障，推動標準化建設和精細化管理水平進一步提升，為工程穩(wěn)步推進添磚加瓦。同時，也為滬昆B1標項目建設平安百年品質工程建設注入強勁力量。