在砂石骨料加工系統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場，機器的轟鳴聲從未停歇，而在這些轟鳴背后，總有一個身影在高低壓設(shè)備間穿梭，他就是用表丈量責(zé)任、用螺絲刀擰緊安全的電工——劉丕。從事砂石骨料加工系統(tǒng)電工工作五年中，他以“精準(zhǔn)、高效、擔(dān)當(dāng)”的作風(fēng)，成為保障系統(tǒng)電力穩(wěn)定運行的“頂梁柱”。
         砂石骨料加工環(huán)境惡劣，粉塵大、濕度高，設(shè)備電路常年受粉塵侵蝕，故障排查難度遠(yuǎn)超普通車間。去年夏季暴雨天，破碎車間的高壓電機突然停機，若不能及時恢復(fù)，將導(dǎo)致下游制砂環(huán)節(jié)斷料，影響整個項目進度。劉丕頂著瓢潑大雨沖進車間，趴在泥濘的地面上排查線路，雨水混著粉塵沾滿全身，他卻渾然不覺。憑借對系統(tǒng)線路的熟稔于心，他僅用40分鐘就定位到因受潮短路的接觸器，冒雨更換部件后，電機重新啟動的那一刻，他滿是油污的臉上才露出笑容。這樣的緊急搶修，對他而言早已是家常便飯，多年來，經(jīng)他手處理的故障，響應(yīng)速度和修復(fù)率始終保持系統(tǒng)第一。
         面對加工系統(tǒng)升級后的智能化設(shè)備，劉丕從不甘人后。新上線的骨料篩分智能控制系統(tǒng)采用數(shù)字化電路設(shè)計，與傳統(tǒng)繼電器控制差異顯著。為盡快掌握技術(shù)，他把設(shè)備圖紙帶回家反復(fù)研究，在車間對著實物逐條線路比對，還主動向廠家技術(shù)員請教，筆記本上記滿了密密麻麻的參數(shù)和原理分析。半個月后，他不僅能獨立完成新系統(tǒng)的維護，還編寫了《智能控制系統(tǒng)日常巡檢手冊》，用通俗的語言標(biāo)注出20多個易出故障點的排查方法，讓班組同事快速上手。在他的推動下，新系統(tǒng)投用后的故障率降低40%，年節(jié)約維護成本近10萬元。
        “小隱患不除，大事故難防”是劉丕常掛在嘴邊的話。砂石加工系統(tǒng)的電路設(shè)備長期承受振動和沖擊，線路松動是常見隱患。每次巡檢，他都會隨身攜帶扭矩扳手，對關(guān)鍵節(jié)點的螺絲逐一復(fù)檢，光這項“額外工作”，他每天就要多花近1小時。有一次，他在檢查皮帶輸送機電路時，發(fā)現(xiàn)電纜橋架內(nèi)一根線纜的接頭有微弱電火花，及時切斷電源后才發(fā)現(xiàn)，接頭處已因振動出現(xiàn)虛接，再晚一步就可能引發(fā)火災(zāi)。正是這種“雞蛋里挑骨頭”的細(xì)致，讓他負(fù)責(zé)的區(qū)域連續(xù)八年保持“零安全事故”紀(jì)錄。
         在班組里，劉丕是公認(rèn)的“老師傅”，更是年輕人的“引路人”。他帶過的5個徒弟，如今都成了各班組的技術(shù)骨干。新員工小白剛來時，對復(fù)雜的配電系統(tǒng)犯怵，劉丕就帶著他從認(rèn)線號、畫圖紙學(xué)起，把自己總結(jié)的“看顏色辨線序”“聽聲音判故障”等實用技巧傾囊相授。在他的帶動下，電工班組形成了“傳幫帶、共進步”的好風(fēng)氣，多次獲評系統(tǒng)“優(yōu)秀班組”。
         五年如一日，劉丕在砂石骨料加工系統(tǒng)的電力世界里默默耕耘，用過硬的技術(shù)守護著設(shè)備的每一次運轉(zhuǎn)，用執(zhí)著的堅守詮釋著平凡崗位上的不凡擔(dān)當(dāng)。他就像系統(tǒng)里一顆永不生銹的“螺絲釘”，牢牢鉚在自己的崗位上，為生產(chǎn)的順利推進注入源源不斷的“電力”。